隨著消失模鑄造的不斷興起，如何降低鑄件的生產(chǎn)成本，提高鑄件的成品率， 提高鑄件表面質(zhì)量，是每個(gè)鑄造企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，眾所周知，要解決該問(wèn)題，型砂選擇非常關(guān)鍵。

　　消失模工藝的一個(gè)生產(chǎn)流程：

　　1. 傳統(tǒng)上人們采用硅砂，但是由于其自身的局限性，存在以下問(wèn)題，落砂過(guò)程中，散發(fā)硅粉塵很多，致使生產(chǎn)車間環(huán)境非常惡劣，勞動(dòng)條件差，廢砂數(shù)量增加，有效砂子降低，砂子回用率低下，增加生產(chǎn)成本。

　　2. 廉價(jià)的硅砂耐火度低，流動(dòng)性差，透氣性差等問(wèn)題，在澆筑過(guò)程中，會(huì)容易產(chǎn)生很多鑄造缺陷，如夾砂，氣孔，結(jié)疤，鼠尾等，尤其在合金鋼鑄造中更為明顯。

　　3. 從綜合考慮，在消失模鑄造中，使用硅砂，不僅不利于環(huán)境保護(hù)，長(zhǎng)期使用還會(huì)增加生產(chǎn)成本。

　　二：消失模用寶珠砂的優(yōu)勢(shì)

　　生產(chǎn)中，用寶珠砂替代原有的底砂，(干石英砂、硅砂)，可降低生產(chǎn)成本，提高鑄件精度，改善表面質(zhì)量，現(xiàn)影響鑄件質(zhì)量的幾大要素及寶珠砂的優(yōu)良性能概述如下：

　　1. 耐火度是表征物體無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫不融化的性能指標(biāo)，如果耐火度不足，會(huì)形成粘砂，夾砂等鑄造缺陷，后期清理困難。

　　寶珠砂的主要成分是三氧化二鋁，它的相成分為莫來(lái)石相跟剛玉相，理論上耐火度在1820°C-1890°C   ，我公司在國(guó)家耐火材料研究院實(shí)測(cè)寶珠砂耐火溫度在≥1790°C,而石英砂的主要成分為二氧化硅，其耐火度在1670°C至1700°C之間，另石英砂在不同溫度下會(huì)有多種晶體出現(xiàn)，從而澆筑過(guò)程中再次降低型砂的耐火度。

　　實(shí)踐證明，采用寶珠砂可明顯減少機(jī)械和化學(xué)粘砂，大大減少清砂的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且不易產(chǎn)生夾砂，沖砂，氣孔等缺陷。

　　三：流動(dòng)性

　　寶珠砂球形顆粒，流動(dòng)性非常好，造型時(shí)易緊實(shí)，且能保持良好的透氣性，而石英砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動(dòng)性較差。

　　四：   透氣性

　　型砂的透氣主要取決于砂粒的粒形大小，粒度分布、和粘結(jié)劑種類等因素，消失模充型過(guò)程中，如果型砂的透氣性差，內(nèi)部因強(qiáng)大的熱輻射作用而產(chǎn)生的大量氣體就無(wú)法及時(shí)排出，從而會(huì)發(fā)生嗆火現(xiàn)象，在鑄件中產(chǎn)生氣孔，冷隔，澆不足，等缺陷，甚至報(bào)廢。

　　石英砂和鎂橄欖砂均為多邊形，它的透氣性差，而寶珠砂為顆粒，且粒度分布均勻，具有良好的透氣性，可有效避免出現(xiàn)這類鑄造缺陷。

　　五：熱膨脹系數(shù)

　　鑄件的高溫澆筑過(guò)程中，由于型砂受熱膨脹會(huì)造成型砂尺寸的微量變化，進(jìn)而影響鑄件尺寸的精度。型砂的熱膨脹系數(shù)過(guò)大，還會(huì)造成夾砂，結(jié)疤，等鑄造缺陷。

　　寶珠砂熱膨脹系數(shù)極小，在澆筑過(guò)程中幾乎沒(méi)有膨脹現(xiàn)象，大大提高了鑄件的精度，其性能可與鋯英砂媲美

　　六：回收率：

　　由于石英砂和鎂橄欖砂是多邊形，強(qiáng)度低，在造型及砂處理過(guò)程中型砂易破裂，不但會(huì)產(chǎn)生很多的粉塵，污染生產(chǎn)環(huán)境，而且還會(huì)產(chǎn)生很多廢砂，導(dǎo)致砂子不耐用，而且回收率低，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每次澆筑清理出的廢砂量是百分之5%左右，而寶珠砂 是球形砂，它的強(qiáng)度高，不易破裂，可大大減少生產(chǎn)成本，降低廢砂數(shù)量，增加有效回用砂的比例，而大大降低了型砂的損耗量。

　　綜合寶珠砂各方面的性能和有點(diǎn)，以及實(shí)際使用的效果表明，寶珠砂作為消失模用砂具有廣闊前景。